絎磨管——絎磨管廠家——絎磨管生產廠家——山東鴻福瑞金屬制品有限公司

絎磨管廠家提供液壓油缸的保養(yǎng)，在絎磨管的加工過程中，影響絎磨管最終成品質量的重要原因就是絎磨管表面的麻點，想要生產出質量較高的絎磨管，首要修復的就是這些麻點瑕疵。針對這一問題，可以使用以下方法進行修復：1、選用優(yōu)質的熱軋管坯料

       從原料進行控制，冷拔管的麻點瑕疵均是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高絎磨管的成型率。

2、對熱軋管內孔進行清潔處理

       有關專家指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使絎磨的加工余量達到最小，從而降低生產成品，提高生產效率，在一些發(fā)達國家，如日本、英國、德國等生產企業(yè)均是采用這樣的生產方式。

3、提高冷拔程度，加大變形量

       為了減小絎磨磨削余量，達到減少麻點瑕疵缺陷的目的，需在絎磨管加工過程中增加管材的冷拔變形次數，加大總變形量。 油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高液壓油缸的表面質量。

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